远程监测皮带秤仪表报价品牌企业“本信息长期有效”

配料机的作用

公司坚持科技创新兴企战略，建立企业技术研发中心，公司优势产品主要包括起重机安全监控管理系统、自动***计量系统、系列化称重仪表和数字称重系统。公司坚持质量为本，严格执行ISO9001质量管理体系和ISO14001环境体系的要求，确保产品质量和服务，实现以顾客为中心的经营战略。

来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号一同传送到微处理控制器，自动计算出物料的瞬时流量。通过连续不断的比较设定流量与实际物料的瞬时流量，从而调 节皮带运行的速度，使实际物料流量保持在设定流量值上。是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，批次给料、配料的专项使用动态计量设备。广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环境保护等行业。

皮带秤在皮带打滑时如何处理的方法

承德益远科技有限公司为承德高新区创业苗圃孵化成立，为大学生创办企业，公司注册时间为2017年3月31日。公司致力于计算机信息技术和软件研发、咨询、服务、转让、系统集成以及仪器仪表研发、生产、销售。公司产品主要用于冶金、矿山、起重机械、石化、电力、粮食、建材、环保、制药等行业领域。

皮带秤的输送带是靠其与滚筒间的摩擦力而运行的。如摩擦力不够，就可能打滑或不转。皮带打滑造成速度失真，皮带上的物料重复称重。为防止皮带打滑，就要增加皮带和滚筒之间的摩擦力。两者间摩擦力的大小与摩擦系数、接触面及两者之间的正压力成正比，增大摩擦力应从这几方面着手：增大滚筒与输送力之间的正压力，则需采用张紧装置，它能限制输送带的各支承间的重度，使其具有灵敏的张力，保证不打滑。一般在功率不大，环境潮湿度小的情况下可选用光面滚筒。在环境潮湿、功率又大、多打滑的情况下，应采用胶面滚筒，以增加摩擦力。

皮带配料秤皮带跑偏的原因

　1、滚筒中 心线同胶带机的中 心线不成直角，一定要重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中 心一致。

　　2、安装时托辊组轴线同胶带中 心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。

　　安装中 心线不直。

　　3、皮带秤的胶带本身弯曲不直或皮带的接头不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五。

　　4、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应的调整。

　　5、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。

　　6、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平；如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。

　　7、皮带秤的滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成，应注意防止此现象并经常清扫。

电子皮带称要定期校准的原因

定期校准

由于影响零点间隔的因素太多，使皮带秤的零点和间隔会发生不同程度的漂移，故应定期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，建议在安装初期每天调试一次零点，每月调一次间隔。具体的调试周期视其调试结果而延长。

1、间隔漂移的原因

① 输送机皮带张力变化

② 测速滚筒的滑动或其直径的变化

③ 皮带速度的变化

④ 称重传感器严重过载

⑤ 电子元件的故障

2. 零点的漂移的原因

① 称重桥架上积尘积料

② 石块或***卡在称重桥架内

③ 运输机皮带粘料

④ 由于物料的温度特性，运输机皮带的伸长

⑤ 称重传感器严重过载

⑥ 电子元件的故障

⑦ 秤架的严重变形