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发布时间:2020-04-19 22:01:00
皮带秤显示负值的原因是什么
1、称重显示仪表
方法一, 用模拟器接上仪表, 观察示值变化情况, 例如是否有漂移、有无显示等, 如果示值稳定则说明仪表工作正常, 方法二, 用备用的PCB 板换上将原参数输入新的PCB 板, 用同样的方法, 观察示值变化情况从而判断仪表有无故障。
2、称重传感器
称重传感器的故障判定主要通过测电阻值、测电压值、测绝缘性能、检查导线、检查传感器示值变化情况、检查承***误差等手段。例如, 一汽车衡修理中更换了4 只传感器, 标定后不能正常工作。用量程半数的砝码标量,示值显示正常, 但将超量程半数以上已知重量的汽车开上秤台后发现量值不准确, 且停靠位置不同称量结果不一致。经检查接线盒和线路没有问题,顶丝和秤体底部也无卡死现象。用超过量程半数的砝码逐一压每一承***, 发现有一个传感器的线性出现误差, 在量程半数以下时正常, 砝码超过量程半数时, 就出现超差现象, 更换该传感器以后, 故障排除.
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皮带秤皮带跑偏的原因以及解决方案如下:
??1. 皮带秤安装中心线不直。
??2. 皮带秤的皮带本身弯曲不直或者皮带的接头不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大,因此一般采用硫化接头,不可使用机械接头。同时,要保证输送带两边环长*大偏差不大于10mm,宽度偏差不大于标准皮带秤的0.5%。
??3. 滚筒中心线同皮带机的中心线不成直角,必须重新安装,并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
??4. 安装时托辊组轴线同皮带中心线不垂直引起跑偏。当皮带往哪跑偏,就将哪边的托辊向皮带前进的方向移动一点。
浅谈皮带秤安装
皮带秤实际现场精度,其关键技术“在很大程度上取决于安装环境、安装位置和安装质量”。
对一台有高精*度要求的皮带秤来说,安装环境、安装位置和安装质量大致占80% ,而产品自身的质量只占20% 。
安装环境来说,指的是皮带输送机的皮带、托辊、附属设备及物料状况是否满足皮带秤称重的外部条件;
安装位置来说,通常包括两方面的内容:选择安装皮带秤的皮带输送机和在选定的皮带输送机上确定安装位置;而安装质量主要是指安装的精细程度,其***是秤架的准直性校准和托辊间距校准。
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